锅炉主燃料跳闸解决方法及注意事项有哪些！？

　　锅炉主燃料跳闸是监视锅炉各种运行的设备，一旦有威胁锅炉安全运行设定值时，触发主燃料跳闸，联动相关设施，保护锅炉。一旦发生锅炉主燃料跳闸，发现的人应及时通知，及时通知主值及值长，处理过程包括三个方面锅炉、汽机和电气等。今天舒鑫小编将给大家介绍锅炉主燃料跳闸解决方法及注意事项。

　　一、锅炉主燃料跳闸的解决方法：

　　1、锅炉

　　检查锅炉联锁动作情况，简单记忆为“三断”：断煤、断油、断水，具体来讲：断煤一次风机停运，磨煤机停运，磨机出口关断门关闭，给煤机停运断油：供回油快关阀关闭，所有油角阀关闭，油枪全部在退出位断水：此处水指的是减温水，关闭过热器和再热器减温水的电动门和调门另外：还要检查空预器和炉膛吹灰枪自动退出，脱硝系统跳闸。

　　查明主燃料跳闸动作原因，如果是因为全厂失电造成，全面解除联锁备用，如若锅炉保安段已恢复，应立即启动空预器、火检冷却风机和停机冷却水泵运行。如若锅炉保安段短时间无法恢复，应立即派人就地关闭空预器入口烟气挡板，手动盘空预器运行。另外还应注意锅炉超压，锅炉闷炉，直至厂用电恢复进行吹扫。

　　2、汽机

　　检查大连锁动作是否正常，汽机跳闸，发变组开关跳闸。检查汽机跳闸的原因，是否应破坏真空停机。大机转速下降，主汽门、调门、中主门已关闭至零位，派人就地检查确实已关闭，就地转速表在下降，大机声音振动正常。大机联动设备正常，小机跳闸，高排逆止门、BDV、VV阀打开，割断抽汽逆止门、电动门关闭，管路疏水已打开。全厂失电下应紧急启动大机直流油泵和密封油泵，一般正常情况下应启动TOP、MSP、顶轴油泵一台运行。

　　保轴封压力，隔断辅汽联箱的其他用户，专门用辅汽保轴封，关闭溢流主路和旁路门，g如若保不住，应开启冷再至轴封的起源。如若保持不住，应开启主蒸汽至轴封汽源，这一路起源因压力太高，尽量避免用。

　　循环水中断的停机，应派人隔绝一切进入凝汽器的疏水，DCS上管路疏水气动门应全部关闭，密切监视机组排汽压力和温度。调整凝汽器、除氧器水位正常，及时调整氢温和大小机油温正常。监视大机TSI参数，大机零转速时应投入盘车运行。

　　3、电气

　　发变组开关跳闸，立即派人去升压站和继保室检查动作正常。检查灭磁开关跳闸。检查厂用电切换成功。若是厂用电全失，立即启动柴发，派人去就地检查，然后联系地调通过110KV尽早恢复保安段运行。另外还应检查UPS、110V、220V正常。

　　二、锅炉主燃料跳闸的注意事项：

　　1、若是其他简单原因造成，检查火检风机和空预器运行正常，手动调整炉膛负压，调整总风量，进行炉膛吹扫，进行闷炉。另外，压力过高还应通过PCV阀或高低旁泄压，尽早启动炉水循环泵运行，以防止水冷壁温差过大，造成水冷壁管拉裂。

　　2、派人就地全面检查锅炉本体，关闭所有油枪手动门和隔绝拱上油循环，主燃料跳闸原因查明后，需极热态启机，应注意主汽压升得快，主汽温升的慢甚至回落，应利用高低旁进行调整综合调整汽温和汽压。

　　3、超温，因此燃料量不能加之过快，特别是煤的控制，另外，因炉膛初期燃烧不稳，送风不宜过多。大屏和过热器超温，而开始时过热器减温水效果很差，应收小过热器挡板，甚至不影响炉膛燃烧的情况下关至零位，造成的再热器超温用减温水调节。

　　4、冲转参数的匹配，特别是汽温的控制，不应操之过急，造成汽机进水。

　　以上就是舒鑫小编对锅炉主燃料跳闸解决方法及注意事项介绍，其实在锅炉主燃料跳闸后，处理好主机的同时，应迅速通知化学和脱硫除灰，检查电除尘就地已跳闸，特别是机组全厂失电时，化学隔离高温盘间取样仪器、加强检查氢站、酸罐等危险化学品。脱硫保安段恢复以后及时启动脱硫塔浆液搅拌器，柴发联起不成功则应断开脱硫保安负荷，防止锅炉保安过负荷，当然所有跳闸设备检查复位。若厂用电恢复，化学人员应迅速对工业水泵送电，以便机组使用冷却水。