锅炉水冷壁过热爆管事故原因及防范措施介绍

　　大型火力发电机组的非停事故大部分是由锅炉引起的。随着锅炉机组容量增大，水冷壁、过热器、再热器、省煤器在承受压力条件下破损，都会带来灾害隐患。为了保护员工安全及公司效益，我们该如何应对呢？今天舒鑫小编将跟大家介绍锅炉水冷壁过热爆管事故原因及防范措施。

　　一、锅炉水冷壁过热爆管事故原因

　　1、水冷壁泄露的原因为管子横向裂纹失效。锅炉运行中，由于高负荷区域工质流速低的水冷壁管壁壁温上下交变，管子向火侧外壁管壁温度高达500℃，温度波动幅度为±50℃，该管段由于受热面管内汽水混合物全部“蒸干”，出现不稳定的过热现象，管壁温度大幅度波动导致疲劳失效破坏。

　　2、炉内火焰分布不佳，热负荷不均匀。锅炉采用前后墙对冲旋流燃烧，24只燃烧器分为三层，由于各一次风管煤粉浓度不均，造成炉内火焰分布不佳，热负荷不均，出现了蒸发Ⅰ段出口联箱入口处、锅炉蒸发Ⅱ段入口联箱出口处、蒸发Ⅰ段出口下部及炉膛内个别燃烧器上部受热较强的水冷壁超温现象。

　　3、运行中两台机组长期参与电网调峰，使得锅炉低负荷工况运行时间长，水冷壁水动力特性不稳定，造成管壁温度波动。

　　4、由于煤质和燃烧器调整等原因，锅炉运行中炉膛结渣、积灰，积灰、结渣和大渣的脱落也造成水冷壁温度波动。

　　二、锅炉水冷壁过热爆管事故的防范措施

　　1、防止运行中给水流量大幅度波动，锅炉启动给水流量不低于140t/h。严格控制中间点温度在正常值，使其保持微过热度10~20℃运行。

　　2、锅炉低负荷运行时，合理安排磨煤机运行方式，加强燃烧调整，避免锅炉炉膛局部热负荷过高。

　　3、防止锅炉结渣积灰。

　　4、严格控制锅炉升温升压和增减负荷速度，升温速度应小于2℃/MIN。

　　5、运行中应严格控制锅炉水冷壁管壁温度，发现温度大幅度波动，应立即采取相应措施，如：减少给煤量减弱燃烧，适当增加给水量，切换磨煤机运行等。

　　6、针对性的进行燃烧调整及热力试验，保证一次风管的风、粉调平、炉内热负荷均匀。

　　综合上述对锅炉水冷壁过热爆管事故原因及防范措施介绍，可以知道在上述原因影响下，水冷壁局部高热负荷区域的工质流速低，含汽率增大，水冷壁各管出口温度和焓值产生较大波动，使前后墙高热负荷区域水冷壁产生横向裂纹，发生泄漏。