燃烧器作为工业锅炉、加热炉等设备的核心部件，其火焰的稳定性直接关系到设备效率、运行安全与能耗水平。火焰不稳定，表现为闪烁、跳动、熄火或回火等现象，不仅会降低热效率，更可能引发严重安全事故。本文将系统剖析火焰不稳定的内在根源，并提供燃烧器火焰不稳定的原因与解决办法，帮助您解决这一常见却棘手的运行难题。
①压力波动：燃料（无论是燃油还是燃气）供应压力过高或过低，都会直接改变喷出燃料的流量和雾化效果。压力过高可能导致火焰过长、脱火；压力过低则可能使火焰缩短、无力甚至熄火。管路中泵的故障或调压阀失灵是常见原因。
②燃料本身状态：对于燃油，粘度过高会使其难以被充分雾化，形成油滴而非油雾，导致燃烧不连续。燃油中若含有水分或杂质，会阻塞滤网和喷嘴，或在燃烧时产生“噼啪”的爆响，严重破坏火焰形态。对于燃气，其成分或热值的意外变化也会影响燃烧特性。
①风量配比不当：这是核心的原因之一。空气过多（过剩空气系数大）会冷却火焰，使其飘忽不定并可能熄火；空气过少（缺氧燃烧）则会导致燃料无法完全燃烧，产生脉动性的浓烟和火焰。
②风门机构故障：调节风门的执行机构卡涩、连杆松动，会导致实际进风量与控制指令不符，无法维持固定的空燃比。
③配风器堵塞或损坏：燃烧头附近的配风器（如旋流片）若被积碳或杂物堵塞，会破坏空气流动的均匀性和旋流强度，使火焰形状变得杂乱无章。
①喷嘴磨损或堵塞：燃油喷嘴因长期使用而磨损，会改变其孔径和雾化角，破坏设计的雾化模式。堵塞则会导致燃料喷射不对称，形成偏心的、抖动的火焰。
②点火系统故障：点火电极位置偏移、积碳或绝缘性能下降，会造成点火困难或点火能量不足。在点火瞬间或低负荷运行时，不稳定的点火火花无法可靠点燃混合气，导致火焰闪烁或中断。
③燃烧头与稳焰器缺陷：稳焰器（如旋流盘或钝体）的作用是创造一个稳定的回流区，作为“永久火种”锚定火焰。如果它发生变形、结焦或安装不当，这个锚定区就会被破坏，火焰根部便会变得不稳定，容易发生脱火或回火。
①背压波动：炉膛内部的压力（背压）如果发生剧烈变化，例如由于引风机风量突变或烟道堵塞，会直接影响火焰的抽力和形状，导致火焰被“拉长”或“压回”。
②负荷频繁或快速变化：当设备负荷在短时间内大幅波动时，燃料和空气的调节系统若响应迟缓或精度不够，就会在过渡过程中出现短暂的混合比失调，引发火焰不稳定。
仔细观察火焰不稳定的具体形态（是闪烁、跳动还是熄火？）、发生时段（是启动时、变负荷时还是持续发生？），并记录相关的运行参数，如燃料压力、空气压力、氧含量读数等。这些信息是定位问题的重要线索。
①确认压力：使用压力表核查燃料供应压力是否在设备制造商规定的范围内，并观察其是否稳定。
②检查滤清器：关闭阀门后，拆卸并检查燃料和空气滤清器，看是否存在堵塞。这是常见且容易解决的故障点之一。
③验证空燃比：在可能的情况下，参考烟气分析仪的数据（如氧含量），初步判断空燃比是否合理。
①清洁与检查点火电极：确保其位置、间隙符合要求，表面清洁无积碳。
②拆卸并清洁喷嘴/燃烧头：这是核心步骤。小心地拆下燃油喷嘴或燃气喷头，使用合适的溶剂（如柴油）和软质工具（如木签）进行清洁，严禁使用金属丝捅插，以免损伤精密孔径。同时检查燃烧头和稳焰器上的积碳与损坏情况。
在完成上述检查和处理后，重新启动燃烧器。观察其在整个启动过程、不同负荷下的运行情况。如果问题依然存在，可能需要借助仪器（如压力波动记录仪）或联系技术人员，对控制系统（如程序控制器、伺服电机）进行校准与诊断。
制定并严格执行维护日程表，其核心内容包括：定期清洗燃油管路和更换滤芯；定期拆洗并检查喷嘴与燃烧头；定期校验点火电极和火焰探测器；定期对风机、油泵、调节阀等运动部件进行保养。
使用符合规格要求的燃料。对于燃油，在寒冷环境应对其进行预热，以降低粘度，确保雾化质量。
在任何大修、更换主要部件或燃料种类发生变化后，都应由技术人员对燃烧器的空燃比曲线进行重新校准。这是保证任何工况下都能实现稳定燃烧的技术基础。
尽量避免让燃烧器长期在过低负荷（通常低于其额定能力的30%）下运行，因为低负荷时火焰本身就更脆弱。同时，应平稳地调节负荷，给控制系统足够的响应时间来匹配燃料与空气。
燃烧器火焰不稳定的原因有很多，但其解决之道有章可循。通过深入理解其背后的燃料、空气、组件及系统原理，并遵循系统性的诊断流程，我们能够定位故障根源。更重要的是，建立起以预防为主的维护体系，通过定期的清洁、检查、校准和规范的运行操作，可以消除火焰不稳定的隐患，保障燃烧器始终处于安全、平稳的运行状态，为整个热能系统的可靠运行打下坚实基础。
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